首先，将电池分成匹配的组。

　　第一步是电池的分选匹配，自动分选机上设置的参数应该是：(以圆柱形电池为例，三元系电池，磷酸铁锂电池)。

　　电压差5mV(如果电池数量多，一致性要求严格，可以选择设置3mV为一档)；

　　内阻差3m(一致性要求严格的可以设置1-2m)。

　　容量差异在自动分拣机上无法筛选，需要在分拣陈化柜中进行分拣配比。出厂前，电池会根据电压、容量、内阻分组打包装运。电池到货后，包装部IQC需要抽检，容量差异建议在1%以内。

　　二、锂电池电芯组装夹具、自动焊接机。

　　安装电池夹时，一定要按照PE工程师SOP中电池的正负极顺序组装。颠倒顺序会导致电池短路。设置好自动焊接机程序后，放入夹钳电池，开始自动点焊。

　　自动点焊完成后，质量需要检查自动点焊的电池组，漏电点和爆炸点需要补焊。

　　三。锂电池组的PCM/BMS焊接

　　在此步骤中，员工必须佩戴静电手环，以防止PCM/BMS被静电损坏。

　　根据不同电池组的设计有不同的步骤。如果是为PCM点焊电池组而设计的，则不需要锡焊，质量也要求PCM点焊到电池组的点焊检验。

　　如果PCM/BMS需要焊接，包装连接螺钉，并抽查焊点和螺钉连接点。保证质量。电压采集线需要从B-、B1.依次到B；或者拔下电压采集电缆后再焊接。焊接完成后，测试采集和插头，确认后连接到BMS。

　　四。半成品绝缘

　　对电压采集线、导线、正负输出线进行必要的固定和绝缘。常规配件有高温胶带、青稞纸、环氧板、扎带等。注意安全。不要叠压电池组的电压采集线或输出线，容易造成挤压损坏和短路。

　　动词（verb的缩写）半成品测试

　　将BMS添加到电池组后，可以进行半成品测试。常规测试包括：简单充放电测试、整套内阻测试、整套容量测试、整套过充测试、整套过放测试、短路测试、过流测试。如有特殊要求，需进行高低温试验、针刺试验、跌落试验、盐雾试验等。且特殊锂电池组测试具有破坏性，建议抽检。

　　注意电池组的承受能力，比如整组过充时BMS能否承受高压；BMS在短路测试时是否能承受瞬时高压和大电流；BMS在过流测试时是否能承受脉冲电流等。

　　不及物动词包装

　　这一步也要看设计。但在封装前，信号采集线和电池组的正负极必须绝缘。PVC包装的电池组，过热收缩。超声波密封电池组，放在超声波机上。具有金属外盒的电池组装配在外盒中。在此过程中，需要注意电池组的搬运，避免碰撞、挤压等。电线应该绝缘以避免短路。

　　七、全组测试

　　设置整套测试仪的参数，用整套测试仪对电池组进行测试。

　　主要测试项目：出货电压，内阻，简单充放电。

　　测试项目：过电流、短路。

　　八、包装和运输

　　根据开口泡沫的大小包装，不要随意放置。电池组运输的时候，最怕内部包装是空的。确保里面有足够的泡沫缓冲，以免在运输过程中受损。大电池组，出于安全考虑，需要用木架装运。