涂覆工艺是锂电池电极制造过程中的重要环节，是完成电极浆料从液态向电极固体活性物质转移的过程。电极制备完成后，浆料通过挤出涂布头或转移辊，用螺杆泵、过滤器、筛网等设备进行涂布，然后附着在集流体上。锂离子电池在烘箱中干燥后，液体浆料在集流体表面固化，附着力更强。

　　在烘箱干燥过程中，表面无明显异常。但在涂布后的辊压过程中，有时会发现极片通过辊压后，会出现掉料、漏箔或辊压异常发黑等现象。

　　这可能不是因为电极糊制备中粘结剂配比的问题，而可能是电极涂层干燥过程中粘结剂浮到表面造成的。

　　涂覆浆料后，有必要检查产品。检验项目一般为极限表面载荷、极片厚度、剥离强度、电阻率等。也可以评估极片的电解液渗透效果。粘合剂的漂浮会降低极片的剥离强度。

　　浆料制备完成后，合格浆料中的活性物质、导电剂、粘结剂等物质均匀分散。但如果干燥条件设置不当，均匀分散的物质会重新分布，特别是导电剂会在表面富集，与箔片接触区域的粘结剂含量减少，导致极片剥离强度测试异常。

　　在轧制过程中，由于粘结剂分布不均匀，极片会粘附在轧辊表面并从金属箔上剥离，这对于极片的质量控制是绝对不允许的。

　　粘合剂的漂浮程度由轻到重变化。在严重的情况下，极片的剥离强度很低。轻者极片表面无明显问题。然而，锂离子电池在使用过程中使用寿命缩短，这是由于充放电过程中活性材料容易与箔片分离造成的。