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电池管理BMS应用面临的技术难题

我们一般通过ACC或者充电机或辅助电源来判断是充电还是放电,但是也会在放电的情况下,有的个别客户在充放电口往回充电,这个是项目应用中要考虑的各种策略,这种一般来说就是应用领域,像低速车、环卫车就是低端的小型车辆,对成本各方面比较敏感。


第二个就是微型车辆,但是这个车不具备低压供电,整车上只有一个动力电池包,低压也是从电池包上取电,包括BMS自己的供电都是从电池组取,我们当时做了很多这种方案,这方面我们是考虑带一个自刹电路,K1、K2为手动开关,一般用自恢复的按纽、钥匙作为开关,上电点K1,下电点K2,最后把这些都关掉,对电池进行保护。常用领域AGV、叉车等一些低速车,考虑成本的一般用这种方案做。


电动两轮、三轮智能型保护板的方案,这种方案考虑MOS作为开关的方案,现在常见的有WIFI、蓝牙、GPRS等功能作为辅助,包括通信,RS485,还有NFC等。这种方案,电压并不是很高,一般在72V,我们目前见到最高是72V、60V、48V,一般电流是小于100A。这种系统关注的难点主要在于通信,各家通信方式要求不一样,做得都不太一样。再有一个是休眠和唤醒的方式,这个方面现在做的一些共享电池包、共享电动车等方面比较多。

   

低压供电的BMS本身来自外部电源,是车身的ACC信号,包括充电器的辅助信号。同时我也可以通过ACC或者充电器供电,考虑充电器是走充电还是放电的过程。因为低速车考虑成本最低,降低成本,一般不会说充一放一,也就是同口充放。这个方案是电池组数量不高,但是电流很大。对于低速车,包括电动摩托艇,安装在100A以上维护成本相对较高,因为MOS管安装在100A以上,比BMS更容易断裂。这方面需要注意的是充放电状态,以便做出相应的保护动作。