锂离子电池的加工工艺比较复杂，重要加工工艺流程重要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异重要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。

锂电加工前段工序对应的锂电设备重要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序重要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池包的加工还要Pack自动化设备。

锂离子电池的加工流程每个加厂家的不是很一致，但大都离不开这几个环节，具体地说如下：物料准备匀浆涂布碾压分切烘烤卷绕入壳激光焊烘烤注液预充封口清洗老化全检入库出货。

客观地讲，锂离子电池加工工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池包装。在锂离子电池加工工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池包装关系到锂离子电池成品质量。锂离子电池加工工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。

锂电池PACK的特点

①电池组PACK要求锂电池具有高度的一致性。

②电池组PACK的循环寿命低于单只电池的循环寿命。

③在限定的条件下使用（包括充电、放电电流，充电方式，温度等）

④锂电池组PACK成型后电池电压及容量有很大提高，必须加以保护，对其进行充电均衡、温度、电压及过流监测。

⑤锂电池组PACK必须达到设计需要的电压、容量要求。

锂电池PACK通过二种方式实现，一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接，这是常用的焊接方法，优点是可靠性较好，但不易更换。二是通过弹性金属片接触，优点是不需焊接，电池更换容易，缺点是可能导致接触不良。

从锂电池单体电芯到自动化模组再到电池PACK生产线的整个过程中，组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的关键因素。于电池PACK标准不统一，在PACK环节的自动化制造几乎是空白，为了进一步实现生产效率的提升和成本的下降，必须大力推进锂电池自动化生产设备的应用。