动力锂离子电池湿式隔膜用PK干式隔膜材料。隔膜是锂离子电池制备的核心。锂离子电池隔膜按工艺一般分为干法和湿法。所以隔膜产品也分为干法隔膜和湿法隔膜。锂离子电池隔膜的许多特性对其加工工艺有特殊要求，包括原料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备的自主设计等。看看湿隔膜和干隔膜哪个好。

　　这里分析一下隔膜的湿法和干法制造方法：这是隔膜的两种制造方法。

　　湿法是用溶剂和增塑剂拉伸隔膜，然后通过溶剂蒸发(使锂离子通过)形成隔膜微孔的方法。因为在这个过程中溶剂会蒸发，所以称之为湿法。干法是只拉伸结晶膜形成隔膜微孔，因为结晶膜是干制品，所以叫干法。

　　动力锂离子电池湿式隔膜和干式隔膜的区别与比较

　　1.干法固定资产投资少于湿法，因为干法固定资产投资工序简单。但是生产过程的温度等指标很难控制，湿法更简单；

　　2.干法可以拍三张，湿法只能拍一张；(三层膜的优点是热封温度135度，但热稳定温度160度，可以防热惯性，空间25度，更安全)

　　3.除了生产工艺不同，干法和湿法使用的原料也不同。干法使用的原料流动性好，分子量低，所以高温只能达到135度，受热会收缩，安全性不适用于大功率、大容量电池；湿法使用高分子量不流动的原料，热封温度可达180度，可保证大功率锂离子电池的安全性；

　　4.在一般锂离子电池的加工中，干法具有成本低、污染少、平均孔隙多等优点；湿法在大功率电池中有优势，主要是安全性低，热收缩率低。

　　动力锂离子电池湿隔膜和干隔膜的市场现状

　　隔膜用于分隔电池的正负极，防止短路，让锂离子通过。隔膜是锂离子电池最关键的材料之一，占电池成本的15-20%。根据工艺，锂隔膜可分为干法和湿法。与干法相比，湿法具有平均孔径更大、透气性更高、厚度更薄的优点。干式隔膜主要用于大型磷酸铁锂电池，而湿式隔膜广泛用于注重能量密度的三元电池。陶瓷涂层可以大大提高湿隔膜的可靠性和耐高温性能。我们预计，随着三元电池渗透性的提高，湿式隔膜将逐渐取代干式隔膜。

　　近年来，随着动力电池市场的兴起，湿涂隔膜在我国越来越受欢迎，甚至业界也有意见认为湿涂隔膜将主导未来的动力电池隔膜市场。相反，支持干法的人认为国内企业只是在跟风日韩。其实湿式涂层隔板有一些弱点，长期使用很容易导致动力电池的安全隐患。干式双拉涂层分离器是最合适的选择。从市场趋势和隔膜企业对加工生产线的新投资来看，目前湿式法镀膜隔膜占了上风。据报道，干法双拉和干法，有质的区别，拥有干法双拉技术的企业不多，干法双拉对涂层隔膜的市场需求也在迅速增长。

　　预计随着新能源汽车的爆炸式增长，电池隔膜需求将达到4.7亿m2，未来5年需求将达到37亿m2。以3元/m2的锂电池隔膜单价估算，动力锂电池隔膜的市场空间将超过100亿元。

　　2015年，中国锂离子电池隔膜产量为6.28亿平方米，同比增长49.5%。从细分来看，法干选机出货量为3.9亿平方米，同比增长33.1%；湿法隔膜出货量为2.38亿平方米，同比增长90.5%。湿法隔膜的增长率远高于干法。首先，需求增长迅速。2015年，以比亚迪为代表的动力电池企业开始转向湿法隔膜；二是三元动力电池比重增加，导致湿式法镀膜隔膜销量增加。

　　近两年来，随着国产隔膜产能的增加，低端产品的市场竞争日益激烈。在新增产能的冲击下，国内隔膜价格经历了快速下跌。据高科技锂电池统计，2010年16m干法隔膜平均价格为7.5元/平方米，2015年为3.5元/平方米；2010年，国产16m湿法隔膜市场平均价格为9.5元/m2，而2015年为4元/m2，降幅超过50%。隔膜价格大幅下跌，主要是国内低端产品产能快速扩张，低价竞争策略占领市场；此外，下游电池和电池行业也存在中低端产能过剩、无序竞争的问题，这也为低端低价隔膜提供了市场。

　　锂离子电池中的隔膜对电池的性能起着至关重要的作用，但是电池隔膜的加工工艺复杂多样。锂离子电池隔膜技术现在已经成熟，干法或湿法制造的电池隔膜可以满足不同产品的需求。