18650锂电池组的电芯都需要分容需要过滤,不同客户要求的18650锂电池组是完全不同的,因为18650锂离子电池生产自动化程度高,稳定性好,可替换性高,能有效降低生产成本,节省劳力,18650电池系统开发的模块化和标准化程度的独特优势是无与伦比的。

然而，任何事物都有两面性，利弊并存是事物的正常状态。除了上述优点外，18650锂电池组的缺点也不容忽视。目前，18650锂电池最大的缺点是单个电池容量低，一般在2~4Ah左右。因此，一辆完整的电动车需要大量的电池。例如，特斯拉需要7000到8000个18650锂电池才能可靠地连接到模块上。因此，在电池数量如此庞大的情况下，对电池管理一致性的要求也越来越高。在电动汽车等多系列组合领域，电池的不一致性会影响电池的性能，甚至带来安全隐患。

在18650锂电池组出现之前，造成这种不一致性的原因有很多。用于制造电池本身的材料并不完全一致，电池的制造过程也不能控制到每个电池在每个细节上都是一样的程度。这将导致容量不一致，终端电压不一致，内阻不一致，寿命不一致。除了电气性能的筛选，外观的18650锂电池也需要进行测试。例如，电池表面的划痕、损伤、污点、凹坑和凸起等缺陷会影响电池模块的组装和安全特性。

因此，外观检查之前的18650锂电池组也是一个非常必要的步骤之前的包装过程。

18650年以前的锂电池组分离设备可用于电池电压和内阻的自动检测和分离。具体功能如下:对所有输入的电池进行一致性测试，并通过技术手段确保所有电池的一致性和质量。2. 将所有电池的检测信息与云中的每个电池的条码进行匹配，以便对每个电池的检测信息进行追溯;测试结束后，将电池分为不同等级，并将不合格的电池取出。目前，应用企业对分选机的关注主要集中在分选率上。

无论是检测之前圆柱形的18650电池组还是圆形的18650电池组的因素，每个高质量的18650电池的选择是电池组制造商的关键。