锂离子电池制造流程：前、中、后三个流程，占近35%/30%/35%。重要的生产过程主要涵盖电极生产的搅拌涂布阶段(前阶段)、电池单体合成的卷绕注液阶段(中间阶段)、化学包装的包装检验阶段(后阶段)。价值(购买金额)占比约为(35 ~ 40%):(30 ~ 35)3360(30 ~ 35)%。差异主要来自不同的设备供应商，进口/国产比例的差异等。工艺流程基本相同，价值比例有偏差但大体符合比例。

　　锂离子电池的预生产过程：极片的制造关系到电池的核心性能

　　作为锂离子电池前端工艺的结果，制备了锂离子电池的正极板和负极板。第一步是搅拌，即将正极和负极固体电池材料混合均匀，加入溶剂，用真空搅拌机搅拌成浆料。配料的混合是后续锂电池工艺的基础，高质量的混合是后续镀膜和压延工艺高质量完成的基础。

　　锂离子电池中期工艺流程：效率第一，层压前卷绕

　　在锂离子电池的制造过程中，重要的工艺是完成电池的成型，重要的工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电池芯卷绕成型和层压成型等。这是目前国内设备制造商竞争激烈的领域，约占锂离子电池生产线价值的30%。

　　锂离子电池后端流程：分容形成是核心环节

　　锂离子电池的后端生产流程主要由分容，化学成型、检测和包装入库组成，约占生产线价值的35%。化学形成和分容，作为后端过程中最重要的环节，对形成的电池进行活化检测。由于电池充放电测试周期长，设备价值最高。化学成型工艺的重要用途是在注液包装后对电池进行充电和活化，而分容工艺是在电池活化后对电池容量和其他电性能参数进行测试和分级。化学成型和分容分别由化学成型机和分容机完成，通常由自动分容化学成型系统完成。