锂离子电池的制造工艺包括：正负极配料、包覆、压片、卷绕、装箱、注液、密封、成型等。在电池生产过程中，流程的每一步都非常严格。如果任何过程没有得到很好的控制，它可能会影响电池的循环性能。　

　18650锂离子电池是最常见的圆柱形锂电池型号之一，广泛应用于电动汽车、数字家电、户外储能等领域。在18650锂离子电池的生产过程中，由于生产工艺的不同，不同品牌的18650锂离子电池具有一个字节的独特特性，18650锂离子电池制造工艺对寿命的影响是明显的。

　　成分方面，要注意正负材料的添加。一般来说，在设计和组装过程中，通常要求负极的容量相对于正极的容量过大。如果不过量，锂会在充电过程中从负极析出，形成锂枝晶，从而影响安全性。负极相对正极过多，正极可能脱锂过度，导致结构坍塌。

　　电解质也是电池可逆容量的一个非常重要的因素。电极材料的锂离子去除和嵌入过程始终是一个与电解液相互利用的过程，对电极材料界面条件和内部结构的变化有重要影响。电解液在与正负极材料相互作用的过程中会被消耗掉，在电池形成SEI膜并预充电时会消耗掉一部分电解液，所以电解液的种类和注入的液体量也会影响电池寿命。

　　在正负极的配料过程中，要注意粘结剂的用量、搅拌速度、浆料浓度、温度和湿度，保证物料能够均匀分散。

　　在涂覆过程中，在保证电池高比能量的前提下，合理控制正(负)电极的涂覆量，适当减小电极厚度，有利于降低电池的衰变率。涂层极片应通过辊压机进一步压实。合适的正极压实密度可以增加电池的放电容量，降低内阻，减少极化损耗，延长电池的循环寿命。

　　卷绕时，卷绕的电池应紧密而不松散。振膜和正负极卷得越紧，内阻越小，但当振膜卷得太紧时，会使极片和振膜难以润湿，导致放电容量较小；绕组过松会导致极片在充放电过程中过度膨胀，增加内阻，降低容量，缩短循环寿命。